CNC加工是我們在進(jìn)行金屬等一些部件加工中比較使用且高效的加工方法，事實上這種加工方式有著很強(qiáng)的適應(yīng)性能，今天我們就來為你講解下在進(jìn)行杭州CNC加工的時候可以用到哪些刀具?
1、點動對刀發(fā)
根據(jù)控制面板上的點動鍵，數(shù)控加工設(shè)備在被加工工件的表面上輕輕觸摸刀具的尖端(兩個目標(biāo)X和Z被點動兩次)，清除計數(shù)器，返回到要設(shè)置的初始位置(初始設(shè)計值X和Z)，然后清除計數(shù)器以獲得刀具的初始位置。依次確認(rèn)各刀的初始位置，試加工后調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計位置(起點)。這種方法不需要任何輔助工具就可以很容易地操作，但是需要很長時間。獨一無二的是，每次修理和打磨刀具時，都必須從頭開始調(diào)整。
2、選用對刀儀
目前，許多車床都配有對刀儀。使用對刀儀測量對刀可以大大提高對刀的精度。由于對刀儀可以自動計算出每個刀具的長度和寬度之差并存儲在系統(tǒng)中，所以在加工其他零件時只需要標(biāo)準(zhǔn)刀具，大大節(jié)省了時間。需要注意的是，通常沒有標(biāo)準(zhǔn)工具來使用工具設(shè)置工具。設(shè)置工具時，應(yīng)先設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)工具。其缺點是需要為對刀儀增加輔助設(shè)備，拆裝昂貴且費(fèi)力。
3、選用數(shù)控刀具
安裝數(shù)控加工工具的初始定位后，經(jīng)過一段時間的切割后，會出現(xiàn)磨損，需要進(jìn)行研磨。普通工具打磨后，從頭安裝的刀頭位置會發(fā)生變化，需要從頭設(shè)置刀具。數(shù)控加工刀具的特點是刀具制造精度高，刀片分度后定位精度重復(fù)控制在0.02毫米，大大減少了對刀時間。同時，葉片涂有金屬層(碳化硅、碳化鈦等)。)來大大增加其耐用性，但這種成本也有些高。
以上就是杭州起達(dá)機(jī)電科技對CNC加工使用刀具上的內(nèi)容介紹，那么本文到這里也就結(jié)束了，感謝你的閱讀!