(1)CNC加工考慮零件加工過程，加工零件的夾緊和定位，刀的選擇，加工路線，切割方法和加工參數(shù)，這些可以簡化：常規(guī)過程。
(2)數(shù)控加工工藝設(shè)計主要用于指導(dǎo)數(shù)控編程。我公司結(jié)合了CNC技術(shù)人員和編程人員的職責(zé)。程序員負(fù)責(zé)整個模型，從而提高了工作效率。
(3)CNC加工自動化程度高，影響因素多。在CNC加工中，質(zhì)量和安全本身非常重要，應(yīng)予以保證。
(4)數(shù)控加工過程復(fù)雜，影響因素多，有必要對整個數(shù)控加工過程進行深思，要有良好的鋼帶和合理性。為CNC過程執(zhí)行良好的編程。 CNC加工自動化程度高，適應(yīng)性差，出現(xiàn)問題，人員難以現(xiàn)場糾正。照明制造商會在此過程中發(fā)生加工故障和安全事故。因此，必須預(yù)先系統(tǒng)地設(shè)計CNC工藝。
(5)數(shù)控技術(shù)的傳承性很好。事實證明，這是生產(chǎn)中的一種出色的CNC技術(shù)，可以創(chuàng)建模型，將其保存為文件，并且可以在以后處理相似的零件時間戳，從而節(jié)省時間并確保質(zhì)量。
對于CNC加工計劃程序，最終程序的狀態(tài)空間是從原始零件的初始狀態(tài)(凸模和凹模芯毛坯)到最終狀態(tài)(零件)。 CNC序列的尺寸必須遵守以下一般規(guī)則：
1.主要參數(shù)后跟輔助參數(shù)。
2.首先面對，然后鉆，先沉孔，然后鉆。
3.首先粗加工，然后精煉。
4.首先加工內(nèi)腔，然后加工形狀。
5.根據(jù)程序的順序，刀的直徑從大到小變化。
6.上一個過程的處理不會影響下一個過程的夾緊和定位。
7.組裝相同的工具和夾子，以減少夾子和位置的重復(fù)。
8.必須集中數(shù)控技術(shù)。
9.不要使用程序控制先降低零件的剛度。
上述所講解的就是CNC加工的相關(guān)知識，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭绻胍私飧嚓P(guān)于杭州機械加工、杭州CNC加工，杭州結(jié)構(gòu)件加工，杭州鋁合金腔體加工，杭州機械零配件加工的相關(guān)信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司85047665電話進行咨詢，我們將竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！