一、發(fā)白
1.表面光潔度
零件加工完成后，尺寸合格，但兩次加工的表面各不相同：表面發(fā)白，紋理不清楚；紋理清晰、表面光亮，光潔度值良好。
2.問題分析
粗加工表面無光澤、紋理規(guī)則且粗糙度超差的零件。有幾種情況會導致：
1.粗加工后無精加工；
2.刀具磨損嚴重；
3.切削液冷卻潤滑有問題。
粗加工的目的是短時間內(nèi)去除大量的余料，從而縮短加工時間；但獲得的工件加工表面質(zhì)量不高。通常情況下，精加工工序的進給量會小于之前的粗加工。粗加工表面無光澤、紋理規(guī)則且粗糙度超差的零件。由于刀具磨損，造成切削阻力增大，溫度迅速升高，產(chǎn)生大量積屑瘤，工件表面光潔度受影響；切削液冷卻潤滑不及時，切削部位溫度過高，為此生成大量的積屑瘤，此種刀紋發(fā)白情況，造成表面質(zhì)量不高。
解決方法：
保證精加工的加工余量；檢測刀具是否發(fā)生崩塌，損壞；及時調(diào)整切削液的冷卻和潤滑。
二、震紋
1. 常見現(xiàn)象
在端面或者槽加工時，靠前端的切削刃進行加工，常規(guī)方法是用前端切削刃方式加工斜邊，但得不到理想的粗糙度要求，粗糙度值靠近極值。
對于端面車刀，用粗、精車端面時，粗車車下去、精車車上來的走刀方式也比較常用，這樣可以減少走刀，但是卻很容易產(chǎn)生端面震紋。
2.問題分析
震紋是指機床加工過程中，沒有足夠的剛性。導致震紋的因素非常多，設(shè)備方面的原因有：主軸軸承，絲桿，絲桿軸承的磨損；切削參數(shù)原因：轉(zhuǎn)速及進給不合理，預(yù)留量的不合理；刀具及切削液問題等都有可能造成震紋。
3.解決方法
震紋造成的原因比較復雜，一般處理的原則是先從容易調(diào)整的地方下手，逐一排除問題：比如切削參數(shù)，合理調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速（高，低）；檢查切削余量是否合理；刀具是否有松動，伸出部分是否過長（理論是刀具安裝的長度不要超過橫截面長度的四倍）；檢查切削液濃度及冷卻潤滑是否良好；更換一個原材料試試；在排除上述因素后就要懷疑機床設(shè)備的問題了。檢驗主軸高轉(zhuǎn)速是否有異樣聲音；X,Z軸是否有背隙。
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